走进“互联网+”的时代，迈入了“云”端，传统的生产力方式在发生深刻改变，传统的品牌宣推，甚至是供需对接方式也在进入Next Level。世环会，积极做出响应国家全力发展新质生产力，求变创新的要求，主动为环保展商与减污降碳需求的终端用户打开了一条新的绿色通道。
【世环通大讲堂】线上开课了，环保人们都知道吗？今年以来，世环会主办方已经联合环保在线场线上会议论坛，议题聚焦当下被广泛关注的烟气超低排放、工业污废水、高盐废水以及二次供水等。专家齐聚，名企坐堂，个中精彩，值得带你再次回顾！
《工业污废水资源化利用线日召开，在《工业废水循环利用实施方案》与《工业水效提升行动计划》、《沿黄河省（区）工业园区水污染整治工作方案》等政策相继出台的背景下，工业废水资源化成为节能降耗重要的一环。如何在行业转变发展方式与经济转型的关键阶段紧抓机遇、直面挑战？听听技术专家与博士生导师怎么说！
作为反渗透水处理领域创新先驱之一，美国海德能一贯坚持以高标准推动研发技术，旗下膜产品已经成功销往7大洲，向全球客户提供完备的技术上的支持与服务。此次应邀出席线上论坛，美国海德能分离膜统括部技术企划课课长曹俊辉结合实际案例，具体介绍了海德能™PRO系列抗污染膜优势，及其在工业废水（近）零排放上的广阔发展前景。
曹俊辉指出，自“双碳”计划提出以来，我国科研院所、各行各业重点用户、工程公司等均将涉水产品的能耗和碳排放视为重点关注内容，（近）零排放逐步成为工业高难污废水净化处理的终点。在此背景下，膜技术处理方案应对的挑战也在持续升级，抗污堵和结垢、高压的耐受、稳定运行以及盐的回收等更多要求应被供应商纳入考虑范畴。“即使在传统水处理场景中应用良好，膜产品在面对高难工业废水时依然也许会出现产水量下降、生物污染等问题”他表示。
美国海德能从市场新需求出发推出的PRO系列抗污染膜，通过膜片改性、膜面电荷调控、全新LD隔网等，呈现出高亲水性、抗污染、化学品耐受度好等特征，因超高压RO最高耐压12. 4MPa（1800 psi），也可用于极限浓缩工艺。在某煤化工企业项目中，对比同类零排产品，海德能™PRO-XR1压差低且稳定性很高，脱盐率98.5%，清洗成本降低了约50%；在某焦化废水MLD项目中，海德能™PRO-XR1应对原水水质波动性能依旧稳定，常规使用的寿命是同种类型的产品的1.5倍。
“2015年，纳滤技术首次被应用在工业废水分盐零排放领域，选用的就是杜邦水处理系列新产品。”杜邦水处理技术服务工程师刘敏杰介绍道，因应用范围广泛，覆盖工业、市政、视频等多个领域，纳滤不仅有利于实现国家“双碳”目标，还有助于提高我们正常的生活品质，是一种十分实用的水处理技术。据不完全统计，杜邦水处理纳滤分盐技术已在40余个项目中推广使用，涉及石化、煤化工、钢铁、印染等多个行业，可处理原水类型包括工业废水、反渗透浓水等。
宁夏某3600m³/d煤化工废水零排放项目中，面对高氯含量且硫酸根波动大的进水水质，杜邦水处理NF1000纳滤膜实现了稳定运行，设计回收率达85%，硫酸根99%，较此前同种类型的产品能耗大大降低20%，达到理想状态。刘敏杰强调，NF1000采用杜邦最新升级的纳滤膜化学，保留了杜邦纳滤膜产品高产水效率和高一价离子分离效率优势的同时，耐化学洗涤性能得到大幅度提升，实际应用中具有更加好的耐久性和更长的元件寿命。
当被问及“纳滤对进水硬度和COD的要求”、“纳滤系统+阻垢剂重点是针对碳酸钙还是硫酸钙”等问题时，刘敏杰表示，纳滤产品要想在实际应用中达到理想效果，具体还是要根据进水情况等综合分析，从客户的真实需求出发形成最系统完善的水处理方案。而这正是杜邦水处理一直以来的创新研发方向。
清华大学深圳国际研究生院研究员、博士生导师张正华指出，工业高盐废水正在经历从“零排放”向“资源化”的升级，因此，有助于实现水回用、盐析分与浓缩的膜分离技术，逐步成为高盐废水资源化领域的一项主流技术。当然，他强调“目前多膜集成资源化系统仍有着运行成本高、膜污染严重、分盐效率低、系统稳定性差等问题。”这一点主要体现为COD与单盐-二价盐难分开、蒸发能耗高等。而且，膜的二次污染等也亟需得到一定效果解决。此外，郑正华特别提到了一种隐藏的高盐废水——垃圾渗滤液，这类废水往往组成极为复杂，不仅盐分高，氨氮浓度也极高，需要水处理从业者引起重视。
张正华着重介绍了新型电催化膜高级氧化技术。这类技术适用于高盐废水（包括但不限RO浓液、MVR母液等）处理，通常使用一种导电的陶瓷——亚氧化钛电机材料，借助其类金属的高导电性、优秀的耐化学腐蚀性、独特的电化学性能以及安全耐用、无毒环保的优点，实现垃圾渗滤液全量化处理，避免浓水回流。某RO浓水电化学深度处理工艺项目中，面对高浓度COD、氨氮进水，采用电化学处理方案后，COD成功下降至原来的6%左右，氨氮及大肠杆菌降为0，每吨水电耗仅50-60度。
“新型电催化膜高级氧化技术处理后，可成功将废水中氨氮可降至零，这一点已经在不一样的多个项目中得到验证。因此，使用成本与氨氮浓度相关性并不强，但受到COD浓度影响较大。”张正华解释道，排水标准不变的情况下，随着进水COD浓度变高，这项技术作业时间便会延长，产生更多的能耗，所以目前更倾向于使用“生化法+电化学法”组合处理。如生化法成功将COD浓度降至1000以下，这套方案将达到最佳的性价比。
赋能工业污废水资源化利用，推动工业绿色低碳转型，这场线上论坛干货满满！工业水效提升要求当前，“二刷”正是时候。
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