“装置每小时能从原料气中回收纯度为99.3%的氢气8000标准立方米，有效提升了氢资源利用率。相较于天然气制氢，每年可减少二氧化碳排放约5万吨，实现了经济效益与社会效益双丰收。”9月28日，天津石化炼油部联合三车间党支部书记白震带领支部党员骨干在氢气回收装置现场值守时介绍道。

  今年以来，炼油部党委通过实施党支部联动攻坚、学标杆争先进、党员量化积分管理等措施，全力挖掘装置运行潜力，凝聚合力助推提质增效。1~8月，炼油部成品油收率稳步提升至50%以上。其中，炼油能源消耗的主要指标单因耗能同比下降0.37，创千万吨炼油装置投产以来最优，优于国家能效标杆水平。今年，该部党委荣获“中央企业先进基层党组织”称号。

  在汽油调和组分中，催化裂化汽油成本最低。为充分挖掘装置潜力，炼油部生产科、技术质量科两个党支部与主要生产汽油的联合一车间、联合七车间、联合九车间3个党支部联合成立汽油调和优化项目攻关团队，通过优化工艺流程、细化工艺参数调整、强化上下游装置联动、量化汽油调和配方等措施增加催化汽油产量。截至目前，催化裂化汽油在每月汽油总产量中占比70%。

  “实施成品油优化创效，仅靠某一车间、某一套装置很难取得突破。按照一体化思路，我们充分的发挥装置间联合攻关优势，既提高了成品油的质量和产量，又降低了生产所带来的成本。”该部经理、党委副书记王云强说。

  炼油部是天津石化主要的生产单位，共有34套生产装置。该部党委每月组织召开“红色堡垒”圆桌会议，15个党支部书记集体参会，共同开展理论学习，探讨解决攻坚创效热点难点问题，以联动共建、联席议事等形式推进党支部互学互通互进。在此基础上，建立由主管科室党支部牵头、相关科室党支部参与、属地车间党支部执行、党小组操作落地的工作模式，打通科室、车间、班组三级管理脉络。

  通过在生产经营链条上建堡垒、聚合力，基层党组织聚合起来拧成一股绳，全力优化创效。针对低温热耦合、除氧器整合等公司重点协同优化项目，各支部联合开展跨装置、跨区域优化。截至今年8月底，共完成可实施性优化项目156项，累计创效3.65亿元，大幅度降低了生产所带来的成本，实现效益提升。

  9月23日，联合九车间运行二班员工通过精细操作，将渣油加氢装置反应床层温度精确控制到0.2摄氏度。

  “这项操作既保证了产品质量合格，又兼顾催化剂长周期活性，实现了降本增效。”该班班长张香平说。在装置挖潜增效中，他带着班组员工打起“小算盘”。

  聚焦降本增效，联合九车间以“急难险重人人争先，降本增效人人有责”为理念，将人员细分为成本能耗组、质量指标组和分析提升组，对各项参数深入分析，精细谋划，全方位覆盖优化创效关键点，千方百计挖潜增效。

  今年，该车间运行二班被评为“全国工人先锋号”，他们的经验作法成为各基层党支部争相学习的标杆。为将“点上”经验变成“面上”作法，炼油部党委充分的发挥党建示范引领作用，在深入推动“党建+网格化”管理基础上，创新实施“七个一”党支部工作模式，其中一项就是把每月的党群工作例会开到现场，组织各支部到标杆车间现场观摩，不断总结可复制、能推广、立得住的成熟经验，党支部基础工作质量和现场管理上的水准持续提升。

  在标杆的带动下，该部各基层党支部千方百计挖掘装置潜力，通过增加2号催化裂化装置发汽量、回用高温热媒水等措施，今年1~8月，燃动总费用同比降幅达8%。

  “我们采取油浆脱固技术，确保系列优化措施在班组落实落地，让催化油浆变废为宝。”在装置现场，正在巡检的新联合四车间党支部书记王连超自豪地说。

  以前，催化油浆只能作为原料被送到下游延迟焦化装置来加工，生产出焦炭等低附加值产品，今年，新联合四车间采用油浆脱固技术成功生产出炭黑原料油，并首次实现外销。

  为啃下这块硬骨头，该党支部以党员量化积分管理激发党员创效潜能。他们坚持“一人一表”，将参与风险识别管控、隐患排查治理、持续攻坚创效等纳入积分范围，与个人绩效挂钩，形成政治素质、岗位技能、工作业绩、群众评价、安全环保等多维度量化评价机制，激励党员充分的发挥先锋模范作用，形成党员冲在前、干在先的浓厚氛围。

  “量化积分管理实施以来，党员们扛责任和保指标的意识显著地增强。今年以来，由党员骨干牵头的优化攻关项目占比100%，真正将党员量化积分转化为看得见的效益。”炼油部党委书记张会朴说。