芳烃成套技术是石油化学工业发展水平的标志性技术。中国石化高效环保芳烃成套技术获得国家科学技术进步特等奖，使我国变成全球上第三个掌握该项技术的国家，在新的起点实现更高水平的“衣被天下”，用自己的技术为解决“粮棉争地”矛盾再添保障，让一滴油华丽变身，扮靓中国人的美好生活。2023年10月10日，习视察九江石化，在芳烃联合装置照片前驻足，它正是中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置。

  2023年10月10日，习视察中国石化九江石化期间，曾驻足于年产89万吨芳烃联合装置照片前，这套装置应用的正是中国石化第三代高效环保芳烃成套技术。习现场询问了中国石化当前的炼油化工技术水平，对第三代芳烃成套技术给予高度评价。

  芳烃成套技术是代表一个国家石油化学工业发展水平的标志性技术。芳烃中的苯、甲苯、二甲苯等，是生产橡胶、涂料、医药、手机等众多产品的基础原料。我国有约65%的纺织原料、80%的饮料包装瓶来源于用量最大的芳烃品种——对二甲苯。

  “芳烃成套技术是系统复杂、技术密集型的高端技术，有很高的技术壁垒，此前长期被国外垄断，制约了我国芳烃产业高质量发展，开发自主成套技术是我们几代人的梦想。”中国石化芳烃开发小组成员、中国石化首席科学家，中国工程院院士孙丽丽说。

  40余年来，为了共同的梦想，几代石化人接续攻坚，凭借深厚的技术底蕴、强大的创新能力、一体化的优势，集科研、设计、建设、生产等力量集智攻关、协同奉献，创造出属于自身个人的关键核心技术，实现了芳烃成套技术的突破，为我们国家的经济发展和产业安全作出重要贡献，先后获国家科技进步奖特等奖1项、二等奖两项，国家技术发明奖二等奖两项，中国专利金奖1项、银奖1项，拥有发明专利190件，多次获国家级及省部级优秀工程设计奖。

  中国石化芳烃成套技术开发团队拥有2000多人，石油化工科学研究院副院长王辉国作为其中一员，从2000年开始合成生产吸附剂用的分子筛。

  吸附剂放大工作曾遇到不小挫折。上百次的重复试验，始终没再次出现理论上的结果。“当时自己真想找个没人的地方大哭一场。”王辉国说，所有环节都考虑到了，依然不合格，那种无奈的心情无法用语言形容，只能一点点抽丝剥茧找原因。

  最终的突破，得益于他与团队的不懈尝试。2004年初，正值农历腊月二十九，吸附剂性能的监测仪器——模拟移动床终于有了好结果。王辉国异常激动，马上给上级打电话报告这一消息。经过仔细研判，中国石化部署吸附剂生产装置建设项目，仅用不到半年时间，装置就投入试运行。应用首代吸附剂的装置开车后，运行结果超出预期，达到国际先进水平。

  有了吸附剂，犹如拥有了迈进吸附分离工艺大门的关键利器。经过缜密的论证与部署，2009年8月，中国石化组织石科院、工程建设公司、扬子石化等多家单位联合成立芳烃成套研发技术团队，对芳烃成套技术核心部分发起总攻。

  2010年2月至2011年10月，由扬子石化牵头，工程建设公司、石科院等单位参与，采用中国石化自主技术的对二甲苯工业示范装置在扬子石化建成。完成科研试验任务后，装置转产对二乙基苯，可直接给对二甲苯吸附分离流程提供原料，实现循环产出。

  与此同时，2009年1月至2013年12月，由海南炼化牵头，工程建设公司、石科院、上海院、催化剂公司、扬子石化等单位参与，海南炼化1号芳烃项目——年产60万吨芳烃联合装置成功建成。“当时团队拧成一股绳，通宵达旦守在现场，半年时间里，所有人都居住在厂区。”海南炼化芳烃部经理阚宝训回忆说。

  海南炼化1号芳烃装置投产后，主要运行指标达到当时的国际领先水平，标志着中国石化成功开发出第一代高效环保芳烃成套技术，成为具有完全自主知识产权的芳烃生产技术专利商，我国也成为全世界第三个掌握芳烃成套技术的国家。

  2017年8月至2019年9月，海南炼化牵头，工程建设公司、石科院、上海院、催化剂公司、扬子石化等单位参与，建成海南炼化2号芳烃项目——年产100万吨芳烃联合装置。至此，中国石化成功开发出第二代高效环保芳烃成套技术，逐步提升在该领域的核心竞争力。

  “芳烃技术可带动相关产业技术进步和技术发展，尤其为解决粮棉争地矛盾、守住18亿亩耕地红线作出了重要贡献。”孙丽丽介绍，以海南炼化为例，目前已拥有每年160万吨的对二甲苯生产能力，成为中国石化最大的芳烃生产基地，为实现“衣被天下”奠定良好基础。

  2020年4月至2022年6月，九江石化牵头，工程建设公司、石科院、上海院、催化剂公司、扬子石化等单位参与，建成九江石化年产89万吨芳烃联合装置。项目创新集成应用自主开发的单塔吸附分离技术和控制管理系统、大型多降液管塔盘、现场总线技术控制系统、大型蒸汽升压机组、大型塔系错峰延时排放技术、火炬系统动态模拟技术、数字化交付及集成应用平台、新一代吸附剂和催化剂。至此，中国石化成功开发出第三代高效环保芳烃成套技术。

  “能参与芳烃成套技术的开发，实现石化行业一项关键且影响广泛的技术的高水平科技自立自强，我们很自豪。”工程建设公司党委书记吴德飞说，未来将带领团队朝着更加智能化的方向不断迈进。

  九江石化党委书记谢道雄介绍，应用中国石化芳烃成套技术，分离效率高、芳烃利用率高、装置建设投资少、能耗低、环保指标先进、运行平稳。团队坚持中国创造与中国制造，带动了相关化工与流程制造业的发展，为地方打造超千亿元产业集群奠定了坚实基础。

  我们始终没有停下创新的脚步，一直在推动芳烃成套技术进步。在集团公司领导与支持下，经过40多年几代人持续努力，从催化剂、吸附剂、工艺、装备到精准控制，形成芳烃成套技术，实现自主创新，这是非常典型的产学研用联合创新，是全产业链持续协同攻关。

  吸附剂要达到聚合级的纯度，是非常难的一件事。装置设计方面创新、精准控制也很难，尤其是用能创新上的低温余热利用，这是外国人不敢干的事儿，我们首次提出来要把热量利用起来。

  外国人为啥不敢干？因为一旦水漏到吸附剂里，价值几亿元的吸附剂就失效了。一定要保证有新的结构，让水过不去。同时万一泄漏，第一时间能报警，并有精准的切断措施。这是一个系统工程。

  在研发与创新过程中，让我印象非常深刻的事很多。项目组的每名成员表现出的坚韧不拔精神，是值得学习的。我们都是长期守在现场，从研究到加工，一直协同努力。

  我们突破了教科书上一些限制，有新的设计方法，并且成功了。突破了很多规范与传统，在国外没有先例的基础上探索。借用任正非的说法，就像在无人区里行走。

  大家心里都有一种使命感，每天非常认真，“善于”坐冷板凳，多年来坚定不移对每一个细节研究透彻。不断发现并完成新的攻关目标过程中，会有一种深深的热爱。

  芳烃成套技术发展前途一定更加广阔。苯环非常稳固，生产出的产品既抗拉又抗压，既有弹性又有韧性，除了用来做衣服，还有非常多用途。芳烃一定会更好推动人类社会持续健康发展，满足我们对美好生活的需要。

  未来我们将围绕逐步降低生产所带来的成本、降低能耗做工作，尽管我们已世界领先了，但还要持续进步，引领芳烃产业的发展。因我们每一次的进步，不仅是中国石化在进步，而是让世界向前进步。这跟跑步一样，跑快了，就会带动后面的人。

  得益于科学技术创新，应用第二代技术的装置比应用第一代技术的装置能耗降低近三分之一，应用第三代技术的装置能耗又再次降低三分之一。这都是非常了不起的进步，国外也在跟进。

  这样的进步给我最深刻的体会是，这不是某个领域科学家能独立做的，这是一个系统工程，必须由多领域专家协同攻关。这其中，最重要的是什么？是科学家，他们是带头人，能看清现在的问题是什么。落实问题解决方案，需要以“大兵团”作战的新模式来实现。

  中国石化芳烃成套技术攻关历程，是通过技术迭代创新从始至终保持国际领先水平的典型案例，也是中国石化把团队高水平团结起来进行“大兵团”作战的经典案例。