随着原油质量的变重变差，石油加工设施和管道的结垢问题日渐突出。催化裂化装置油浆系统结焦和积垢问题已成为制约催化裂化装置长周期运行的主体问题。催化裂化设备表面上沉积的由碳氢组分构成的垢物，不仅增加热阻，降低传热效率，而且粘附在管道、容器表面，粘阻滤网、旋塞和挡板，引起流道变窄，导致动力消耗增加，甚至造成非计划停车，使生产导致非常严重损失。这种因垢物而造成的事故在石油化学工业企业中经常发生，直接经济损失少则十几万元，多则上百万元。因此防止或减缓设备内污垢的沉积，对企业提高装置安全运行周期，提高经济效益，有着深远的意义。

  专利1.9中，所制得的油浆阻垢剂是由清净分散剂、抗氧剂、阻聚剂、乳化剂、表面活性剂、助溶剂为原料复配成的油溶性阻垢剂。油溶性阻垢剂一般用有机溶剂或溶剂油作为溶剂，这种溶剂闪点低，造成复配的阻垢剂闪点也低，从而有易燃易爆的危险。同时，有机溶剂或溶剂油易挥发，人体吸入后有害健康。虽然也有少数有机溶剂或溶剂油闪点高，不易挥发，但这种的价格昂贵，复配阻垢剂后，该阻垢剂的价格也会昂贵。而本专利的阻垢剂是水溶油分散的，以水作为溶剂，是一种环保型药剂，无易燃易爆危险，安全，低毒。

  本发明提供的用于催化裂化装置油浆阻垢剂，能阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积，减少无机垢的生成；能与被氧化的烃自由基形成惰性分子，使链反应中止，不能形成大分子聚合物，减少有机垢的生成。特别是能在200-500℃温度下不分解，保持良好的阻垢性能。因为国内大多数油浆阻垢剂在分馏塔温度大于370℃时使用后，阻垢剂会分解，无阻垢效果。

  本发明的目的是提供一种用于催化裂化装置油浆阻垢剂。该油浆阻垢剂为水溶油分散性质的，即该阻垢剂本身是水溶性的，但能够很好的分散在油介质中。该油浆阻垢剂是一种环保型药剂，无易燃易爆危险，安全，低毒；能阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积，减少无机垢的生成；能与被氧化的烃自由基形成惰性分子，使链反应中止，不能形成大分子聚合物，减少有机垢的生成；能在200-500℃温度下不分解，保持良好的阻垢性能。

  作为优选技术方案，所述醇醚为二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、乙二醇中的至少一种。

  作为优选技术方案，所述聚酯为聚乙二醇400单油酸酯、聚乙二醇400双油酸酯、聚乙二醇600单油酸酯、聚乙二醇600双油酸酯中的至少一种。

  作为优选技术方案，上述聚醚、醇醚、聚酯、水的质量比为1：1-5:1-3：1-4。

  其中，醇醚作为分散助剂，能确保阻垢剂很好的溶解在水中，同时又均匀分散在油中；聚醚作为抗氧剂，能与被氧化的烃自由基形成惰性分子，使链反应中止，不能形成大分子聚合物，减少有机垢的生成；聚酯作为分散剂，能够阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积，减少无机垢的生成。

  综上所述各组分用量，采用该配比制备的阻垢剂阻垢率能达到90%以上，性能好价格低，流动性好。超出此配比范围，阻垢剂阻垢效果差，性价比低，流动性不好。

  1、由本发明提供的油浆阻垢剂是水溶油分散性质的，即该阻垢剂本身是水溶性的，但能够很好的分散在油介质中。

  2、由本发明提供的油浆阻垢剂是一种环保型药剂，无易燃易爆危险，安全，低毒。

  3、由本发明提供的油浆阻垢剂能在200-500℃温度下不分解，保持良好的阻垢性能。

  4、本发明所提供的油浆阻垢剂所选用的原料来源广泛，生产所带来的成本低，反应条件温和，易于工业化连续性生产。

  下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  本发明实施例提供了一种用于催化裂化装置油浆阻垢剂，含有醇醚、聚醚、聚酯、水。

  在1.5l高压釜中加入油浆和阻垢剂,在氮气保护条件下，一定温度下搅拌若干小时，试验结束后称取一定量的油浆，用石脑油进行稀释，再用0.4微米的滤膜过滤，测定溶液中的垢含量。将过滤后得到的垢量与同样条件下不加阻垢剂的油浆过滤所得的垢量（空白试验）相比，计算阻垢率。

  可见本发明的油浆阻垢剂能阻止油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚集沉积，减少无机垢的生成；能与被氧化的烃自由基形成惰性分子，使链反应中止，不能形成大分子聚合物，减少有机垢的生成；能在200-500℃温度下不分解，保持阻垢率在90%以上。